Produkcja naturalnych topionego peryklaz Brucyt

TREŚCI

I. surowe i pomocnicze MATERIAŁY ................................................ 3

II. system produkcji ................................................ 4

III. podstawy fizykochemiczne PRODUKCJA ........................................ 5

IV. KONTROLA ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………...8

V. AUTOMATYKA PRODUKCJA ............................................................... 9

VI. LITERATURA ................................................................ 11

Wprowadzenie

zwiększona odporność materiałów ogniotrwałych pozwalają rozwijać wysoce wydajnych procesów w metalurgii, chemiczne technologii, materiałów budowlanych, energii, oprzyrządowanie. Rozwój metod wytapiania stali stopowej, przetwarzania pieca próżniowego, gazy obojętne, żużle syntetyczne znacznie zmienił wymagania Wymagania i na bardzo ogniotrwałego i technologii produkcji. Dla w ciągu ostatnich lat, technologia uzyskała niezbędną topnienia ogniotrwałego i sposobu odlewania stosuje tlenków ogniotrwałych odporna na dysocjację w wysokich temperaturach.

Zaczynając

proces rozwoju przemysłowego uzyskania skondensowane materiały ogniotrwałe odnosi się do lat trzydziestych tego wieku. Jednym z pierwszych topienia w elektrycznych piecach łukowych zaczął stosuje się do USA, Norwegii, Jugosławii i innych krajów. W ZSRR przeprowadzono pierwszy stopienie w 1934 roku w Leningradzie. W tym samym roku pracownicy roślinne" Magnesite" został wydany niewielką partię magnezja topiona. W 1939 r., zakład " Elektrostal"

wytapiano 115T magnezyt i skondensowane Naczynia doświadczenie w piecach skarbców.

W 1959 roku ukraiński Instytut Materiałów Ogniotrwałych Prace prowadzone przez stapianie w piecu proszku magnezyt mocy SKB-514 250 kW. Od 1939 roku, systematycznie Satka ogniotrwałych Połączyć rozpuszczoną magnezytu w piecach strefy dwufazowy" Progi" pojemność 560 i 750 kW. Obecnie, skondensowany materiał ogniotrwały uzyskać na kilka wyspecjalizowanych przedsiębiorstw: przemiału " Magnesite" Satka na Bogdanovich Ogniotrwałych roślin, rośliny Kopalnia na północ Angara" Kazogneupor." Podstawowy Zalety tej technologii jest wysoki stopień ujednorodnienia materiału podczas topienia i chłodzenia po uzyskaniu gęstej ciało trwające Struktura, która w pewnym stopniu może być kontrolowane.

W

przetworzone materiały ogniotrwałe technologii zajmują szczególne miejsce. Skondensowany peryklaz są coraz częściej stosowane do wytwarzania wyrobów ogniotrwałych i proszki, jak również jako materiał izolacyjny w sprzęcie i pewna inne branże. Charakterystyczną cechą fuzji materiały są ich wysoka gęstość i duże

odporność na korozję.

Pomimo wysokiego kosztu energii do topienia Zastosowanie roztopionego materiału jest w wielu przypadkach kosztować dopasowania, ponieważ, po pierwsze, zwiększenie właściwości ogniotrwałych i rozciąga ich obsługa; Po drugie, proces topienia materiału jest szybkie, a synteza ceramiczne półfabrykaty

wymaga dość chory przedział czasu. Podczas topienia zanieczyszczeń lotny. Inne zanieczyszczenia, przejść do obrzeża z których mogą być następnie usunięte e. Tak więc, gdy stapianie Materiał jest wzbogacenie chemicznego. Jednakże materiały z stopiony charakteryzuje swoich szczególnych niedogodności. Jednak wyraźną przewagę skondensowane materiały ogniotrwałe wyrządził im nie nieciągły wzrost.

. RAW Materiałów pomocniczych,

skondensowany peryklaz używane brucyt Kuldur znaczki depozytowe BRK-1 i BRK-2.

główny surowiec mineralny drewna. Zanieczyszczenia są magn...